簡(jiǎn)介
低能耗、環(huán)境友好的廢鋼+DRI—電爐煉鋼的鋼鐵生產(chǎn)短流程，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)的一大發(fā)展方向。直接還原鐵是潔凈鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼生產(chǎn)不可缺少的殘留元素的稀釋劑和原材料。
直接還原鐵的生產(chǎn)工藝大致可分為以天然氣作為還原劑的工藝和以煤作為還原劑的工藝。基于豎爐的氣基原還工藝提供了一種具有大操作靈活性的高效還原氧化鐵的方法。還原豎爐的操作簡(jiǎn)單而直接，含鐵材料（球團(tuán)礦或塊礦）被引入圓柱形耐火材料襯里的容器的頂部，通過重力流下降，并與向上流動(dòng)的還原氣體接觸。還原氣體（主要是氫氣和一氧化碳）與氧化鐵反應(yīng)，以還原（除去氧氣含量）并在卸料前使材料滲碳?？梢詫a(chǎn)品同時(shí)制成CDRI，HDRI，HBI或任何組合。
我公司與伊朗Omid Noor Ghaem公司合作，在伊朗亞茲德省阿爾達(dá)坎市建設(shè)的年產(chǎn)20萬(wàn)噸氣基直接還原鐵項(xiàng)目順利投產(chǎn)。該生產(chǎn)線采用Midrex氣基還原工藝，具有金屬化率高、生產(chǎn)效率高、能源利用率高、DRI強(qiáng)度和密度高的特點(diǎn)，為我公司在伊朗繼多條球團(tuán)生產(chǎn)線之后的首條DRI生產(chǎn)線，目前生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量雙雙達(dá)標(biāo)。
上圖：位于伊朗亞滋德省的已建成投產(chǎn)氣基DRI工廠
工藝生產(chǎn)流程
首先，將球團(tuán)礦或塊礦從豎爐的爐頂裝入，然后在爐內(nèi)還原后，作為直接還原鐵從爐最下部排出。以往，直接還原鐵是在冷卻后排出，但最近則是在熱態(tài)下直接送到煉鋼工序，不僅可以節(jié)省電爐單位能耗，而且可以提高生產(chǎn)率。
原料
本工藝設(shè)備可以設(shè)計(jì)為使用多種氧化球團(tuán)和塊礦（包括高爐中使用的球團(tuán)）作為原料。
球團(tuán) 塊礦
化學(xué)特性
Fe (%) 67.0 67.0
SiO 2 + Al 2 O 3 (%) 3.0 3.0
S (%) 0.008 0.008
P (%) 0.03 0.03
TiO 2 (%) 0.15 0.15
物理特性
通常粒度 6 x 16 mm 10 x 35 mm
10 x 35 mm (%) — 85 min.
9 x 16 mm (%) 95 min. —
-5 mm (%) 3 max. 5 max.
抗壓強(qiáng)度 (kg) 250 min. —
小于 50 kg (%) 2 max. —
還原氣體
可以使用多種燃料源來為作為合適的還原氣體氣。 其中包括天然氣，煤炭，焦?fàn)t煤氣或過程合成氣。
可以從多種能源中產(chǎn)生主要包含氫（H 2）和一氧化碳（CO）的還原性氣體。 天然氣可以通過高效重整器或傳統(tǒng)的蒸汽重整器進(jìn)行重整。
產(chǎn)品形式：
1）CDRI
還原后，將DRI在還原豎爐的下部冷卻至約50°C。該材料通常用于附近的電爐，并經(jīng)過鈍化處理以防止再氧化和金屬化損失。 CDRI是連續(xù)向電爐上料的理想選擇。
2）HDRI
DRI可以在高達(dá)650°C的溫度下運(yùn)輸?shù)较噜彽?/span>EAF，以利用余熱，從而使煉鋼廠提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本。
3）熱壓鐵塊（HBI）
HBI是商用金屬市場(chǎng)的DRI產(chǎn)品，因?yàn)樗?/span>CDRI致密得多，從而降低了再氧化速率，并使破損的產(chǎn)量損失降至最低。 這使HBI無(wú)需國(guó)際海事組織（IMO）規(guī)定的固體散裝貨物運(yùn)輸代碼即可進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸。 可以在電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐中使用。 HBI是通過將還原豎爐中排出的DRI在≥650°C的條件下壓縮成典型尺寸為30 x 50 x 110 mm，密度≥5 g / cm3的枕形團(tuán)塊而制成的。 無(wú)而粘合劑即可制造HBI。
